Реклама

Реклама

Яндекс.Метрика

Параметры процесса - Режим окисления углерода (часть 1)


По режиму окисления углерода непрерывные сталеплавильные процессы имеют некоторое сходство с мартеновскими: имеющийся в исходной шихте углерод должен быть удален постепенно в течение всего окислительного рафинирования. Основное различие в том, что в мартеновском процессе...

Параметры процесса - Температурный режим (часть 2)


Перегрев конечного металла главным образом зависит от способа разливки и степени легирования (жидкоподвижности) металла. Минимальный перегрев, не превышающий 20—40°С, возможен при разливке стали, имеющей высокую жидкоподвижность, на машинах непрерывного литья...

Параметры процесса - Температурный режим (часть 1)


Основными параметрами непрерывных сталеплавильных процессов, как и периодических, являются расход материалов на плавку, выход продуктов плавки, температурный режим, режим окисления углерода, остаточное содержание в металле примесей, распределяющихся между металлом и шлаком.

Варианты деления процесса на стадии и их проведения (часть 4)


Таким образом, в непрерывных сталеплавильных процессах, как и периодических, возможны два различных варианта десульфурации металла. В первом варианте требуемая степень десульфурации металла достигается без принятия специальных мер во время окислительного рафинирования...

Варианты деления процесса на стадии и их проведения (часть 3)


Режим окисления углерода. В процессах производства стали обезуглероживание металла не представляет сложности, для его проведения необходимо обеспечить подвод в металл требуемого количества кислорода, а это относительно просто при использовании кислородного дутья...

Варианты деления процесса на стадии и их проведения (часть 2)


Зависимость представлена на рис. 117. В виде заштрихованных областей на рис. 117 показаны возможные степени удаления фосфора и серы из металла при рациональном использовании для этого окисления кремния. Как видно из рис. 117, даже без участия реакции окисления марганца...

Варианты деления процесса на стадии и их проведения (часть 1)


При разработке технологии НСП и агрегатов для их осуществления важное значение имеет рациональное деление плавки на стадии и установление оптимального варианта последовательности их проведения. При этом особо важное значение имеет определение потребного числа стадий.

Непрерывные сталеплавильные процессы (часть 3)


Кроме того, разработка и внедрение НСП позволяют создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно уменьшить энергетические затраты вследствие...

Непрерывные сталеплавильные процессы (часть 2)


Вследствие однокамерности современных сталеплавильных агрегатов затрудняется дальнейшее повышение качества стали и исключается расширение сырьевой базы сталеплавильного производства и черной металлургии в целом. Для повышения качества стали необходимо использовать...

Непрерывные сталеплавильные процессы (часть 1)


Непрерывный сталеплавильный процесс (НСП) обеспечивает непрерывное и одновременное протекание всех частных процессов, составляющих основное содержание плавки стали: загрузки шихты; рафинирования, нагрева, раскисления-легирования металла; удаления продуктов плавки...